Bianco Drift
Szara baza z beżowymi przetarciami. Tak właśnie wygląda niesamowity granit Bianco Drift. Jest materiałem o bardzo nowoczesnym wyglądzie.
To kompozyt kamienny. Jego odstawowym składnikiem jest naturalny kwarc. Tylko 5-7% jego budowy stanowi żywica i barwniki. Dzięki tak dużej zawartości kwarcu jest materiałem twardym. Kamieniem odpornym na zarysowania i zadrapania. W 10-stopniowej skali Mohsa ma aż 7 punktów. Taki wynik gwarantuje odporność na uszkodzenia narzędziami kuchennymi.
Zawartość żywicy jest natomiast dla konglomeratów zaletą i wadą. Dzięki niej konglomeraty są najbardziej odporne na pękanie. Ze wszystkich materiałów kamiennych. Żywica jest spoiwem dającym elastyczność. Dodaje również wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Jest jednak nieodporna na wysoką temperaturę. Rozgrzanie konglomeratu powyżej 140oC może wytapiać żywicę. To z kolei spowoduje zmatowienie powierzchni. Efektem są nieodwracalne uszkodzenia.
Zastosowanie konglomeratu Bianco Drift
Jest materiałem przeznaczony wyłącznie do wnętrz. Jest nieodpowiedni na żadne instalacje zewnętrzne. Zawarta w nim żywica utlenia się pod wpływem promieni UV. Powoduje to matowienie. Jednak mimo tego jest materiałem o wyjątkowych zaletach. Dlatego też cieszy się uznaniem i szerokim zastosowaniem.
Znakomicie sprawdza się w kuchni w roli blatów i okładzin ściennych. Jest jednym z najbardziej odpornych i trwałych materiałów na blat kuchenny. Niektórymi właściwościami przewyższa nawet wszystkie pozostałe kamienie.
Doskonały w łazience na blat, ściany i podłogi. Jest niemal całkowicie nienasiąkliwy. Stosując regularną impregnację, staje się odpornym nawet na barwniki kosmetyczne. Jest łatwy w utrzymaniu czystości.
Idealny na parapety i schody wewnętrzne. Niewymagający i łatwy w pielęgnacji. Znakomicie sprawdza się w wewnętrznych aranżacjach.
Pochodzenie konglomeratu Bianco Drift
Produkcja konglomeratów wymaga zaawansowanej technologii. Proces produkcji rozpoczyna się od uzyskania masy zmielonego kwarcu z żywicą. Następnie zalewa się formy, w których w warunkach próżni oddziela się pęcherzyki powietrza. Tak przygotowany materiał poddaje się utwardzaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury. Utwardzony konglomerat jest cięty na płyty o wymiarach 320 cm na 160 cm. Następnie jest szlifowany, polerowany lub szczotkowany.
Celem jest uzyskanie rewelacyjnego wyglądu i najlepszej struktury powierzchni.